Производство полов и столярных изделий Finex™
2 собственных деревообрабатывающих комбината в городах: Клин и Апшеронск.
Общая производственная мощность которых составляет 1 000 000 м2.
- пиление;
- сушка;
- склейка слоев при изготовлении многослойной доски;
- ручная и механическая обработка поверхности;
- придание цвета: копчение, морение, окрашивание, колорирование натуральными пигментами;
- нанесение финишного покрытия.
- сушильные камеры Secea;
- лесопильный станок GMC;
- строгальное оборудование Weinig;
- шипорезные станки Friulmac, Ortza;
- автоматические линии покрытия на базе оброрудования Cefla, Viet, SCM, Superfici.
Большинство используемых технологий — авторские разработки компании, часть из которых удостоена патентов, поэтому найти у других производителей точный аналог продукции невозможно.
проектная мощность предприятия в год
площадь складского комплекса
площадь производственного комплекса в России
Самые высокие в России показатели по сушке древесины, которая является основным фактором, определяющим качество деревянных изделий.
Четырехслойное покрытие Diamond Pro4+UV Oil с усиленной защитой от царапин увеличивает износостойкость деревянного напольного покрытия в 3 раза. Созданное на основе натуральных компонентов, масло придает паркету благородную бархатную текстуру.
На линии протяженностью 75 м используется 33 единицы техники, которые позволяют создавать самые сложные оттенки и в сжатые сроки покрывать большие объемы продукции.
Для создания разнообразных фактур Finex™ использует как современное оборудование от ведущих европейских производителей, так и ручную обработку — в числе технологий и старинные, и разработанные компанией: тесание, строгание, браширование, шлифование, полировка, обработка цепями, всевозможные виды скобления и структурирования поверхности, создание вырывов и укрупненных неровных фасок.
- Тысячи видов доски, модулей, бордюров и художественных укладок, которые можно комбинировать тысячами различных способов.
- Все элементы визуально сочетаются между собой и имеют кратные размеры, что обеспечивает удобство при проектировании полов.
- 100% заводская готовность и высокая точность размеров позволяют быстро осуществлять монтаж и минимизировать риски.
Являясь членом Национальной Ассоциации Производителей Доски Пола и Национальной Ассоциации Производителей Пиломатериалов, Finex™ использует в производственном процессе стандарты качества продукции и входного сырья, утвержденные этими организациями.
- Для производства полов и столярных изделий используется дуб европейский высшего качества, который поступает только из Европейской части России и Европы.
- Вся древесина имеет легальный источник происхождения и заготовлена с соблюдением международных норм (в том числе по лесовосстановлению), что подтверждается Сертификатом лесного попечительского совета FSC.
- Селекции древесины, которые Finex™ использует в производстве столярных изделий, позволяют создавать совершенно уникальные предметы интерьера:
- селекцию Csp, в которой представлена запатентованная коллекция WildWood, отличают ярко выраженные рельефные сучки, трещины, раковины, придающие изделиям подчеркнуто натуральный вид;
в селекции ВЕ цельные элементы древесины достигают длины 3,6 м и ширины 34,5 см, поэтому многие изделия можно производить бесшовным способом.
- Среди российских производителей деревянных напольных покрытий только Finex осуществляет сушку сырья по I (высшей) категории. Данная категория обеспечивает такое качество, которое требуется при изготовлении музыкальных инструментов, деталей для точного машиностроения и других изделий ответственного назначения.
- Допуски по влажности и остаточным внутренним напряжениям доски Finex™ вдвое жестче, чем по немецкому стандарту DIN 280, который является одним из самых строгих в мире.
- Упакованное сырье хранится на сухом отапливаемом складе при температуре воздуха 18-22 градуса и относительной влажности 45-55%. Условия хранения обеспечивают горизонтальную плоскостность, при которой не допускается прогиб пачек.
Производство Finex — единственное в России и одно из немногих в Европе, где древесина сушится в ламелях (тонких пластинах, используемых в верхнем слое инженерной доски).
Преимущества такого способа в сравнении с сушкой древесины в доске:
- Сокращение время сушки с 40 дней до 5 с сохранением таких показателей I категории, как высокая равномерность распределения влажности и отсутствие внутренних напряжений;
- Обеспечение более равномерного цвета.
Это позволяет в сжатые сроки производить большие объемы и закрывать большие объекты без необходимости держать на складе крупные партии высушенной древесины, влажность которой необходимо постоянно контролировать.
Уникальная технология Finex™ позволяет производить доску шириной до 260 мм и длиной до 3 м. Доска производится в 10 ширинах, длина досок — нефиксированная, как уже более двух веков принято в Англии, Франции и Северной Америке.
- Профилирование осуществляется на линии GMC, которая позволяет добиться идеальной прямолинейности доски и допусков в пределах +/-0,03мм, т.е. практически нулевых. Такое качество обработки гарантирует отсутствие зазоров и неровностей на полу после укладки.
- Технология производства доски предполагает возможность разноширинной укладки, которая открывает дополнительные возможности для дизайна пола.
- Модульный и художественный паркет производится на станках с числовым программным управлением (а не с помощью торцовочных пил, как это делает ряд других производителей), что обеспечивает идеальную геометрию элементов и отсутствие щелей между ними.
- Разработанная Finex™ технология обеспечивает отсутствие повторяемости рисунка в уложенных полах, что является отличительной характеристикой деревянных напольных покрытий премиум-класса.
Инженерная конструкция ArteTech, которую Finex™ разработал для производства паркетных модулей и деревянной плитки, удостоена патента РФ. Деревянная плитка, созданная по этой технологии, стала победителем конкурса Innovations product award от Havwoods International — крупнейшего в Англии дистрибьютера напольных покрытий с представительствами более чем в 30 странах.
- При производстве многослойной доски, модульного паркета и деревянной плитки Finex™ используется холодное прессование, которое обеспечивает самое высокое качество склеивания — древесина в этом случае не подвергается деформации, и в ней не образуются напряжения, которых невозможно избежать при горячем прессовании.
- В качестве нижнего слоя допускается только фанера марки ФСФ экспортного качества, которую отличает повышенная влагостойкость.
- Склеивание слоев производится сверхпрочными и эластичными полиуретановыми клеями нового поколения. Они в несколько раз дороже клеев на основе смол или ПВА и имеют самые лучшие показатели по экологичности и жизнеспособности. Доска, склеенная таким клеем, выдерживает 9 часов в кипящей воде без видимых признаков расслоения, что эквивалентно более чем 40 годам эксплуатации в условиях меняющейся влажности и температуры!
- Инженерная доска и модульный паркет Arte Tech сертифицированы лабораторией Entwicklungs-und Prüflabor für Holztechnologie GmbH (EPH) для укладки на полы с подогревом при соблюдении влажности 50-85%.
В нанесении финиша задействованы автоматические линии, запущенные совместно со стратегическим партнером компании международным концерном MAPO Group (Бельгия), который входит в число лидеров европейского рынка услуг по покрытию паркетной доски.
- При производстве широко применяются технологии морения и копчения, благодаря чему цвет глубоко проникает в древесину и не «вытирается» в процессе эксплуатации. Технология копчения дает возможность стабильно получать три уровня насыщенности цвета: смок лайт, смок и смок дарк.
- В числе технологий, используемых Finex™, окрашивание древесины натуральными пигментами, которое в отличие от обычного тонирования обеспечивает устойчивый цвет, способный к самовосстановлению..
- Технологам Finex удалось добиться эффекта, при котором доска, защищенная финишным слоем, выглядит непокрытой (дизайн «Верджн») и не приобретает со временем желтый оттенок, характерный для традиционных способов покрытия прозрачным финишем.
- Финишное покрытие предполагает слои нанесенные как вручную, так и на автоматизированной линии, что позволяет достичь высокого качества и максимальной износоустойчивости.
